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        在除濕干燥機的選擇之前，要弄清楚除濕干燥機的分類，因為在不同工作方式中，所需要的除濕干燥機也有很多種分類。介紹一下干燥劑的種類，按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。

        對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進行干燥。

        真空干燥機又稱無熱式干燥機，因為其干燥原理是利用在低壓下降低水的蒸發(fā)點的原理，使原材料中的水份快速蒸發(fā)而達到快速干燥的，所控制的主要參數(shù)為真空度，將真空干燥機與除濕干燥機放在一起進行測試，結(jié)果顯示真空干燥機可以節(jié)省70%-80%的能耗。這主要是因為除濕干燥機的干燥劑在再生過程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥時間通常為其它除濕干燥的五至六分之一。長時間的高溫干燥，會使原材料產(chǎn)生熱的、化學(xué)的以及物理的反應(yīng)，使物料質(zhì)量下降，諸如退色和熔融指數(shù)下降，從而影響成品質(zhì)量。真空干燥機縮短了物料的干燥時間，從而降低了物料質(zhì)量下降的可能性。

        蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕干燥機的核心部件是一個不斷緩慢轉(zhuǎn)動的蜂巢狀除濕轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪分為三個區(qū)域:除濕區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)。當需要除濕的潮濕空氣進入除濕區(qū)域，濕空氣中的水分子被轉(zhuǎn)輪中吸濕性蜂巢所吸附，從而得到干燥，干燥后的空氣經(jīng)風(fēng)機送出供用戶使用，隨著吸附水份的增加，除濕區(qū)漸漸趨于飽和，在傳動馬達的驅(qū)動下，慢慢轉(zhuǎn)入再生區(qū)，開始再生過程。再生空氣經(jīng)過加熱到180℃后，反向吹入再生區(qū)域，使轉(zhuǎn)輪中吸附的水分子脫出，被風(fēng)機送出機外，完成再生過程。再生后的轉(zhuǎn)輪區(qū)域恢復(fù)了吸濕能力，在轉(zhuǎn)動馬達的驅(qū)動下慢慢轉(zhuǎn)入冷卻區(qū)，經(jīng)再生的干燥空氣冷卻后，進入除濕區(qū)域進行除濕。上述除濕、干燥、冷卻過程是同時發(fā)生的，潮濕空氣不斷被干燥，轉(zhuǎn)輪不斷再生，周而復(fù)始，從而保證了除濕機持續(xù)穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

        多段式轉(zhuǎn)輪除濕機；除濕轉(zhuǎn)輪分為多個區(qū)，每個區(qū)為一段，每段內(nèi)填充吸濕性分子篩，有再生、吸濕、干燥過程，當一個除濕區(qū)用完轉(zhuǎn)換到下一個區(qū)吸取干燥風(fēng)，邊續(xù)不斷，輪流工作。再生時要用180度至250度高溫風(fēng)去吹走潮濕風(fēng)，因而耗電量較大。